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伴随着多效蒸发器在行业中的广泛使用，有一部分用户对多效蒸发器持疑虑心态，很多人发现设备在运行一段时间后，会有蒸发量不足的问题，下面多效蒸发器厂家针对这一问题进行分析。
一、早期设计不科学
在工艺早期设计，就需要依据顾客的水质状况，综合性考量，对于所解决的原水里的亚氯酸盐、悬浮固体、资产重组分有机化合物、原材料特性及浓度值等状况，开展工艺选择，有效工艺的选择是整个多效蒸发器平稳运作的基本。
二、不合乎热量守恒定律
有效测算各部分的热量流动性及交换状况。另外针对重要参数的测算选择：合理温度差，蒸发强度、沸点升高等。此重要参数能够依据原水的主要有机化学特性，及我们试验检样等综合分析选择设计方案考量。这些参数是设计方案的基本，一旦出現错漏将立即导致设计方案的热交换器的传热总面积选择过小，分离设备的容量设计方案出错等。将导致机器设备打开后蒸发量不够的状况出現。
三、没有定期清理水垢
蒸发器运作到一定水平，换散热管的表层的垢体将有一定的聚集。导致合理的传热总面积减少。进而导致蒸发量降低。若原水的有机化合物，悬浮固体及亚氯酸盐上升则将导致热力设备出現积垢阻塞及结痂的状况。导致合理的传热总面积降低，蒸发量降低。
另外伴随着蒸发器的持续运作，系统的高成分COD在系统内历经浓缩之后使料液的沸点升高值大大提高，沸点升高值越高系统的合理温度差越小，原材料历经不断的浓缩后，COD的成分会慢慢上升，当累积一定量时，COD的成分会超出盐的成分，这将导致蒸发器不能顺利脱盐，促使水解液的浓度值进一步提高。系统的合理温度差会愈来愈小，系统所匹配的传热总面积是远远不够的。
